幾種壓片機(jī)的加料器加料方式優(yōu)劣比較

　　關(guān)鍵詞：壓片機(jī)、加料器、加料方式、比較

　　國內(nèi)壓片機(jī)的加料系統(tǒng)一般分為三種：單沖壓片機(jī)的靴式加料系統(tǒng)、普通中低速旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)的月形柵式加料系統(tǒng)、亞高速及高速壓片機(jī)的強(qiáng)迫加料系統(tǒng)。1單沖壓片機(jī)的靴式加料系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及其壓片過程比較 靴式加料系統(tǒng)的主要結(jié)構(gòu)。加料器外呈靴形，由凸輪帶動在沖模上平面左右擺動完成加料、刮平和推片動作。

　　靴式加料系統(tǒng)的工作過程

　    (a)加料。上沖抬起，加料器移動到?？字希聸_下降到適宜深度(使容納的顆粒重恰等于片重)，加料器在模上面擺動，顆粒填滿?？?

　　(b)刮平。加料器由?？咨想x開，使模孔中的顆粒與?？椎纳暇壋制?

　　(c)壓片。上沖下降，并將顆粒壓成片;

　　(d)推片。上沖抬起，下沖隨之上長升到恰與模孔緣相平，此時加料器又移到?？字?，將藥片推開落于接受器中，同時下沖又下降，?？變?nèi)又填滿顆粒進(jìn)行第二次飼粉，如此反復(fù)進(jìn)行。

　　2普通中低速旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)的月形柵式加料系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及其壓片過程比較 普通中低速旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)的月形柵式加料系統(tǒng)如圖3所示。月形柵式加料器固定于轉(zhuǎn)盤的模盤上，加料器的底面與模盤表面保持一定間隙(0.05~0.1mm)，當(dāng)旋轉(zhuǎn)中的模圈從加料器下方通過時，柵格中的藥物顆粒落入?？字?，多個彎曲的柵格板造成藥物的多次填充，加料器最末一個柵格裝有刮粉板，它緊貼于轉(zhuǎn)盤的工作平面，可將轉(zhuǎn)盤及模圈及模圈表面的多余顆粒刮平帶走，隨后下沖再有一次下降，以便在刮粉板刮料后再使?？字械乃幏壅饘?shí)。 月形柵式加料器的壓片過程如圖4所示。

　　(1)充填。下沖在加料斗下面時，顆粒填入模孔中;

　　(2)刮平。當(dāng)下沖行至充填軌上平面時經(jīng)刮粉板將多余的顆粒刮去;

　　(3)壓片。當(dāng)下沖行至下壓輪的上面，上沖行至上壓輪的下面時，二沖間的距離最小，將顆粒壓制成片;

　　(4)推片。壓片后，上、下沖分別沿導(dǎo)軌上升和下降，下沖行至出片軌的上方時將片劑推出?？?，并被刮片板導(dǎo)入容器，如此反復(fù)進(jìn)行。

　　3亞高速及高速壓片機(jī)的強(qiáng)迫加料系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及其壓片過程比較 強(qiáng)迫加料系統(tǒng)是近年來廣泛應(yīng)用在亞高速和高速旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)上的一種加料系統(tǒng)(如圖5所示)，強(qiáng)迫加料系統(tǒng)主要由三部分組成：料斗、加料電機(jī)、強(qiáng)迫加料器。 料斗主要起存放物料的作用，其下部與強(qiáng)迫加料器相連。 加料電機(jī)是強(qiáng)迫加料器的動力源，變頻調(diào)速; 強(qiáng)迫加料器又可分為齒輪箱和加料器兩部分，齒輪箱將加料電機(jī)的動力傳遞到加料器的兩個撥料葉輪上，兩葉輪逆向旋轉(zhuǎn)，將物料強(qiáng)制充填到中?？字?， 強(qiáng)迫加料系統(tǒng)的壓片過程同月形柵式加料系統(tǒng)基本相同，也是分為充填→刮平→壓片→推片四個步驟。

　　4 三種加料方式片重差異的比較 現(xiàn)在的加料方式都是用物料的體積來控制片重，g=ρv(其中g(shù)為充填的物料重量，ρ為物料密度，v為充填的物料體積)，現(xiàn)在充填的體積是一定的，那片重就是由物料的密度決定的，而物料的密度又決定于物料的顆粒均勻度和松散度。 單沖壓片機(jī)的靴式加料系統(tǒng)和中低速旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)的月形柵式加料系統(tǒng)都是靠物料的自重自然落料的，粉末狀的物料一般是不適合這兩種方式的，因?yàn)榉勰┑牧鲃有砸话愦蟠蟛蝗珙w粒狀物料。但是顆粒狀物料如果顆粒不均勻或流動性差的話，也會影響到片劑的重量差異。所以，這兩種加料方式對物料種類對顆粒狀況的要求會更苛刻一些。 亞高速和高速壓片機(jī)的強(qiáng)迫加料器可以對中?？走M(jìn)行強(qiáng)制填充，所以它可以壓制粉末狀的物料，而且對顆粒狀物料的要求也相對比前兩種加料器寬松一些，片重差異也更穩(wěn)定一些。

　　5各種加料方式的性能比較5.1靴式加料系統(tǒng) 單沖壓片機(jī)靴式加料器中的藥粉隨加料器擺動容易造成藥粉分層，且壓片是單側(cè)加壓(上沖加壓)，所以壓力分布不均，易裂片，噪聲大。另外，生產(chǎn)效率比較低，一般單沖壓片機(jī)產(chǎn)量60-80片/min，故僅適用于實(shí)驗(yàn)室和大尺寸片劑生產(chǎn)。

　　5.2月形柵式加料系統(tǒng)。 目前，普通中低速旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)的月形柵式加料系統(tǒng)在生產(chǎn)中應(yīng)用非常廣泛，這種加料方式須先將物料制成大小均勻、且具有良好流動性的顆粒，依靠物料顆粒的自重加料，并通過多個彎曲的柵格板使藥物得到多次填充，所以充填充分、平穩(wěn)，片重差異小。旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)的上下沖能夠同時加壓，壓力分布均勻。而且，國內(nèi)大部分中低速壓片機(jī)都設(shè)計(jì)成轉(zhuǎn)盤前后放置兩套加料系統(tǒng)，這樣轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動一周，每套模具可充填兩次，壓制兩片，其生產(chǎn)效率大大提高，普通ZP35D型壓片機(jī)的產(chǎn)量可達(dá)1900~2200片/min，所以這種加料方式的壓片機(jī)可用于制藥廠家大規(guī)模大批量生產(chǎn)。 但是，這種加料系統(tǒng)也存在一些缺陷：

　　(1))對物料顆粒要求嚴(yán)格。在壓片前要對物料進(jìn)行制粒，顆粒的流動性要好，顆粒大小要均勻，其生產(chǎn)成本會增加;

　　(2)充填時間不能太短。因?yàn)檫@種加料方式是物料顆粒依靠自重充填進(jìn)?？字?，所以充填要保證一定的時間，這樣其轉(zhuǎn)盤速度也不能提的過高，否則充填不充分，片重差異達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)。

　　5.3強(qiáng)迫加料系統(tǒng) 強(qiáng)迫加料系統(tǒng)既可使用壓制制成顆粒的物料，也可使用壓制粉末型物料。因?yàn)槲锪系玫綇?qiáng)制填充，所以填充時間可以大大縮短，相應(yīng)其轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)速也可以提高很多，因此這種加料方式一般被用在亞高速和高速旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)上，高速壓片機(jī)的轉(zhuǎn)盤最高轉(zhuǎn)速可達(dá)80轉(zhuǎn)/分。隨著設(shè)計(jì)生產(chǎn)技術(shù)日趨成熟，這種壓片機(jī)也被一些大中型制藥廠家所青睞。

　　雖然強(qiáng)迫加料系統(tǒng)的長處很多，但也還是有一些不足：

　　(1)甩粉現(xiàn)象。因?yàn)檗D(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速提高了，所以加料器中流出的多余物料會被甩出，造成物料的浪費(fèi)，且粉塵增多;

　　(2)料斗漏料不暢。因?yàn)榱隙方Y(jié)構(gòu)的特殊性(上口大，下口小，且?guī)в行逼?，會使一些流動性不好的物料(大多為不經(jīng)制粒的粉末物料)就會流動不暢，造成片重差異不穩(wěn)定。

　　5.4各種加料方式的優(yōu)缺點(diǎn) 由以上分析，可概括幾種加料器的優(yōu)缺點(diǎn)(如表1如示)。表1幾種加料器的優(yōu)缺點(diǎn)

　　加料系統(tǒng)靴式加料系統(tǒng)月形柵式加料系統(tǒng)強(qiáng)迫加料系統(tǒng)適應(yīng)的壓片機(jī)單沖壓片機(jī)中低速及亞高速旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)亞高速及高速旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)落料方式自然落料自然落料強(qiáng)制落料片重不穩(wěn)定穩(wěn)定穩(wěn)定適宜物料種類顆粒顆粒顆?；蚍勰┥a(chǎn)效率低較高最高

　　6結(jié)語 綜上所述，幾種加料器各有長處，也各有不足，制藥廠家可以根據(jù)自己的實(shí)際情況選擇適合于自己的壓片機(jī)。為了最大限度地發(fā)揮各種加料器的優(yōu)勢，彌補(bǔ)其不足，聊城萬合工業(yè)制造有限公司新近研制了升級版亞高速旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)，這種壓片機(jī)既可以安裝月形柵式加料器，又可以安裝強(qiáng)迫加料器，用戶可以根據(jù)物料的特點(diǎn)自行更換，拆裝非常簡單方便，不用借助任何工具。大大地方便了用戶。